1、将樹(shù)脂与各种助剂通(tōng)过精确计量泵，分别按比例注入搅拌罐；

2、混合樹(shù)脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下(xià)薄膜上(shàng)；

3、随着下(xià)薄膜的受牵引力向前运动，混合樹(shù)脂在下(xià)薄膜上(shàng)经过限制厚度和(hé)宽度的刮刀，得到所需要(yào)的混合樹(shù)脂厚度和(hé)宽度；

4、這(zhè)時(shí)纤维毡通(tōng)过导毡轴自(zì)然的于樹(shù)脂结合，或短切纤维经抛纱辊分散后，均匀自(zì)然的下(xià)落在樹(shù)脂液面上(shàng)；

5、樹(shù)脂与短切毡或短切纤维结合后，继续受牵引力的作(zuò)用运动，经过浸胶预熱(rè)平台使纤维与樹(shù)脂充分结合后，排出下(xià)层的气泡；

6、充分结合的混合樹(shù)脂与纤维，在下(xià)薄膜受牵引力的作(zuò)用下(xià)，继续运动经过挤胶轴，在经过挤胶轴同時(shí)，上(shàng)薄膜下(xià)来与下(xià)膜上(shàng)的纤维樹(shù)脂带结合，形成具有上(shàng)下(xià)薄膜保护的纤维樹(shù)脂夹心带，并同時(shí)经过挤胶轴，排出气泡和(hé)限定产品厚度；

7、有上(shàng)下(xià)薄膜保护的纤维樹(shù)脂夹心带，受牵引力的作(zuò)用下(xià)继续运行(xíng)到达气泡检验平台，经人(rén)工(gōng)检验，排出纤维樹(shù)脂带中残余的气泡，然后进入加温箱体；

8、纤维樹(shù)脂夹心带进入加温箱体一(yī)區(qū)8-9米(50-70摄氏度)，经过模具预成型；

9、然后进入恒温箱体二區(qū)8-12米(75-90摄氏度)，這(zhè)時(shí)纤维樹(shù)脂夹心带经过模具，凝胶，成型；

10、然后要(yào)进入恒温箱体三區(qū)，已成型的半固化板材，得以充分固化；

11、這(zhè)時(shí)板材继续运动到达设备的运动源，牵引器，同時(shí)经过计量長(cháng)度的计數(shù)器；

12、经过牵引器后到达修边系统，使板材按要(yào)求修整边距；

13、最后到达定長(cháng)切割系统，按要(yào)求自(zì)动切割長(cháng)度；

14、按预设長(cháng)度切割好的即為(wèi)成品